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案例概述:碳化矽幹燥(zào)生產線是我公司為克服靜態(tài)幹燥低(dī)效、高(gāo)耗而研製開發的新型高效流態化幹燥設(shè)備。該機在設計過程中(zhōng)充(chōng)分結合氣流幹燥等流態幹燥(zào)的特點,揚長避短,使整機具有合(hé)理的工藝結構和優越的使用性能,真正實現(xiàn)流態化幹燥的低耗、高效(xiào)目標。
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工程概(gài)述:
碳化矽(SiC)是用石(shí)英砂、石油焦(或煤焦(jiāo))、木屑為原料通過電(diàn)阻爐高溫冶煉而(ér)成。碳化矽在大自然也存在罕見(jiàn)的礦物,莫桑石。 碳化矽又稱(chēng)碳矽石。在當代C、N、B等非氧(yǎng)化物高技術(shù)耐火(huǒ)原料中,碳化矽為(wéi)應用較為廣泛、較為經濟的一種。可(kě)以稱為金鋼砂或耐火砂。目前我國工(gōng)業生產的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種(zhǒng),均為六方晶體,比重為3.20~3.25,顯微硬度為2840~3320kg/mm2。
設備概述:
碳化矽幹燥生產線是我公司為克(kè)服靜態幹燥低效、高耗而研製(zhì)開發的新型高效流態化幹燥設備。該(gāi)機在設計過程中充(chōng)分結合氣流幹燥等流態幹燥的特點(diǎn),揚長避(bì)短(duǎn),使整機(jī)具有合理的工藝(yì)結構和優越的使用性能,真正實現流態化幹(gàn)燥的低耗、高效目標(biāo)。
本機應用範圍極其(qí)廣泛,可用於碳化矽、黑碳化矽、綠碳矽、黑碳矽微(wēi)粉、綠碳化矽微粉(fěn)、泡沫陶瓷碳化矽、耐火材料(liào)碳化矽(guī)等(děng)比重小的細粉體物料(liào)幹燥。設備熱效率高、能(néng)耗低,占(zhàn)地麵積小(xiǎo)、配置簡單、操作(zuò)控製方便。
工(gōng)作原理:
熱空氣由進風口(kǒu)以適宜(yí)的噴動速度從幹燥機底部進入攪拌粉碎幹燥室,對物料強烈的剪切(qiē)、吹浮、旋轉作用,於是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦(cā)而被(bèi)微粒化,強(qiáng)化了傳質傳熱。在幹燥機底部,較大較濕顆粒團在攪拌器(qì)的作用下被機械(xiè)破碎,濕含量較低、顆粒(lì)度較(jiào)小的顆粒被旋轉氣流夾帶(dài)上(shàng)升,在上升的(de)過程中進一步幹燥,由於氣固相作旋轉流動,固相慣性大於氣相,固氣(qì)兩相間的相對速(sù)度較大,強化兩(liǎng)相間的傳熱效果,所以該機幹燥強度(dù)高。
工程優勢:
1、專業性強、處理量大,幹燥(zào)速率快,料液經霧化後表麵積大大增加(jiā),在(zài)真空(kōng)狀態下,幹燥時間大大降低。2、設備結構(gòu)簡單,無易損件,維修費用低。3、操作簡單(dān)穩定,控製方便,可實現智能化作業。4、利用不同的沸(fèi)點(diǎn)溫度,實現液液分離。5、采用專用非標設計的霧化器,霧化(huà)、分離效果好。6、集化學反應、幹燥與一體,一次性完成反應、幹燥,優化設備性能。
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