三（sān）維（wéi）運動混（hún）合機安全注意事項

  三維運動混合機的安全注意事（shì）項涉及設備的操作、維護以及人員安全等多個方（fāng）麵（miàn），以下是根據製藥網等網站信息整理（lǐ）出的具體注意事項：

  一、操作（zuò）前（qián）準備
  設備檢查：
  檢（jiǎn）查設備是否有“完好”證，確（què）保設備處於清（qīng）潔（jié）狀態。
  檢查各聯接部位是否（fǒu）聯接緊固、可靠，電氣接線是否正常，接頭無鬆動、脫落。
  檢查（chá）減速機是否加有適量的潤滑油，鏈條是否加有潤滑油，扳動皮帶（dài）輪設備（bèi）是否靈活、自（zì）如，應無卡滯（zhì）現象。

  安全措（cuò）施：

  機座應平整，擰緊地腳螺絲，以免振動影響設備（bèi）穩定性。
  在料筒子的有效範圍內加安全保（bǎo）護欄，以防發生人身安全事故。
  清除點火（huǒ）源（yuán），對於可能產生火源的設備和裝置應安裝有抑爆係統，在除塵或濾塵（chén）設備和管道中設置防爆膜或泄壓閥。
  電器設備要采（cǎi）用防（fáng）爆（bào）裝（zhuāng）置，如防爆電（diàn）機、加裝地線等。

  二、操作過程中

  電源接通與試車（chē）：
  接通電（diàn）源開關後，點動試車3~5轉，確保無異（yì）常現象。
  按點動開關，將混合罐（guàn）體調到45°後準備加料。

  加料與（yǔ）密封：

  打開罐口加料時，應將裝料（liào）布袋口放入混合罐口內，緩緩倒入，以免（miǎn）細粉（fěn）過多。加料量應控製在罐體的2/3左右。
  加完物料後，應蓋上（shàng）罐蓋（gài），卡死、擰緊螺絲，保證罐（guàn）體密封（fēng）。

  混合與停車：

  啟動罐體按鈕，混合（hé）機開始轉動。根據物料（liào）特（tè）性，設定合適的（de）混合時間（jiān）（如（rú）板藍根顆（kē）粒（lì）、小兒咳喘靈顆粒混合20分鍾，三甲散（sàn）混合30分鍾）。
  混（hún）合結束後，及時停車。

  人員安（ān）全：

  在操作過程中（zhōng），人員應站在離（lí）混料桶一（yī）米以外的位置，以免運動中的筒體撞傷人員。
  不得隨意拆除混（hún）合機的電器及皮帶防護罩。

  三、維護與保養

  潤滑（huá）與清潔：
  定（dìng）期檢（jiǎn）查並更換混合機軸承（chéng）座內的潤滑油，確保軸承座溫（wēn）升不超過35℃。
  經常清除管道和捕集袋內（nèi）的粉（fěn）塵，避免粉塵堆積。
  日常維護通常在每天上班後、下班前15~30分鍾進行（háng），通過設備的檢查、清（qīng）掃和擦拭，使設備處於整齊、清潔（jié）、安（ān）全、良好的狀態。

  設（shè）備檢查（chá）：

  經常檢查設（shè）備的完好性，部件、配件是否齊全。
  檢查各部位是否緊固，不允許出（chū）現鬆動現象。
  發生故障時，應先停車後檢查原因，不得強行運行。

  停機與清理：

  在裝、卸料時，三維混合機（jī）的電動必須停機，以防（fáng）電器失靈（líng）造成不必要的事故。
  混合結束後，及時清理混（hún）合筒內的殘留物料，確保設（shè）備清潔。

  四（sì）、其他注意事項

  安（ān）全標識（shí）：
  在設備顯眼位置張貼安全操作規程和警示標識，提醒操作人員注意安（ān）全。

  培訓與考核：

  操作人員應（yīng）接受專門的安全（quán）培訓，了解設備的操（cāo）作方法和安全注（zhù）意事項（xiàng）。
  定期對操作人員進行（háng）考核，確保其能夠熟練操作設備並遵守安全（quán）規定。

  綜上所述，三維運動混合機（jī）的安全注意事項涉及多個方麵（miàn），操作人員應嚴格遵守相關規定和（hé）操作規程，確保設備的安全運行和人員的生命（mìng）財產安（ān）全。