GT係列（單鼓·雙鼓）轉鼓滾筒刮板幹燥機

工作原理
  滾筒幹燥（zào）機是一種內加熱傳導型轉動連續幹燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜（mó）中的濕得到蒸發、脫濕、使（shǐ）含濕分的物料得到幹燥。幹燥（zào）好（hǎo）的物料被裝置在滾筒表麵的刮（guā）刀鏟離（lí）滾筒，到置於刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將幹物料集中、包裝。
性能特點
◎熱效率高。因滾筒幹燥機傳熱機理屬熱（rè）傳導（dǎo），傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失（shī）外，其餘熱量全部都用於筒料膜（mó）濕分的蒸發上，熱效率可達（dá）70%-80%。
◎操（cāo）作彈（dàn）性大，適用性廣。可調整滾筒幹燥機的（de）諸多幹燥因素。如進料（liào）的濃（nóng）度、塗料料膜的厚度、加（jiā）熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾（gǔn）筒幹燥機的（de）幹燥效（xiào）率，且諸多因素互無牽（qiān）連（lián）。這給滾筒幹燥操作帶來很大的方便（biàn），使之能適應（yīng）多（duō）種物料的幹燥和不同產量的（de）要求。
◎幹燥時間短。物料的幹燥周期一（yī）般隻有10-300秒，在適合於（yú）熱敏性（xìng）物料。若（ruò）將滾筒幹燥機設置在真空器（qì）中，則可在減壓條件下運行。
◎幹燥速率大。由於塗料抹於筒壁的料（liào）膜（mó）很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質（zhì）方向一致，料膜（mó）表（biǎo）麵（miàn）可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強。
安裝
   本機安裝係根據總圖布（bù）置安裝，地麵要平整，蒸氣管進口（kǒu）處要裝壓（yā）力表（biǎo）及安全（quán）閥，各蒸氣進口法蘭連接牢固（gù）。
適應物料
◎適用於（yú）化（huà）工、染料、製藥、食品、冶金等行業液體或較粘稠物料的幹燥（zào）。
維（wéi）護
◎定期檢查旋轉部件（jiàn）轉動靈活性，是否有卡阻（zǔ）現象。鏈（liàn）輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量（liàng）器件誤差。對三角帶傳動件 有磨損嚴重現（xiàn）象應及時更換。
◎電動機、減速機（jī）維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。
調試
本機安裝後要先進行試運（yùn）轉實驗
◎點動主電機觀察主滾筒轉向正確。
◎觀察主滾筒及各（gè）傳部件轉動是（shì）否靈活，觀察蒸氣進出口是否（fǒu）接通（tōng），壓力表是否在工作壓力（lì）範（fàn）圍內。
◎啟動電機，主滾筒動運轉（zhuǎn）平（píng）穩，溫度升高後加入物料後調整電機轉速及物料在滾筒上薄（báo）膜均勻程度（dù）來控製物料終含水量。
◎啟動絞龍電機，輸出幹燥成品物料，根據幹燥成（chéng）品量調整絞龍電機（jī）轉速（sù）。
技術（shù）規格

注：如（rú）客戶需要，可為客戶（hù）設計製造上部進料雙滾筒幹（gàn）燥機。

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