介紹了雙槳葉和盤式幹（gàn）燥機係統的組合幹燥的流程（chéng）、設備結構和（hé）工作原理，對其能源的消耗（hào）利用及環境良好性進行了分（fèn）析和比較（jiào），肯定了這種組（zǔ）合（hé）幹燥（zào）係統相對於傳統的閃蒸對流幹燥組合在工業鋇鹽生產中的合理性及明顯的節能效果。
BaSO4為（wéi）無色斜方晶係結晶，或無定型白色粉末，無（wú）毒，在1450℃分解。化學性質穩定，在水中的溶解度極低（60℃時在水中的溶解度^大，為0.46g/100g水），主要（yào）用於油漆填充。在硫酸鋇的（de）工藝過程中，幹燥是^後（hòu）一道工序，目前中國常用的幹（gàn）燥方式有（yǒu）多種（zhǒng），有旋轉閃蒸幹燥、兩級雙漿（jiāng）葉幹燥、回轉幹燥（zào）窯幹燥、雙槳葉（yè）加盤式組合幹燥，其幹燥的生產（chǎn）方式直接關係到產（chǎn）品^終質量，影（yǐng）響產品^終水分含量、白度等技術指標。我們為（wéi）某（mǒu）企業設計（jì）並製造安裝（zhuāng）的年產4萬t沉澱硫酸（suān）鋇（副產2.2萬（wàn）噸（dūn）硫化鈉）係統，采用雙（shuāng）槳葉加盤（pán）式組合幹燥係統，硫酸鋇漿的含水率在25%左（zuǒ）右（yòu），物料呈白色膏糊狀；^終幹燥後物料含濕量應達到0.2%，表觀密度為3.5～3.8Kg/L。
1、工藝流（liú）程（chéng）及設備
1.1 工藝流程選擇
硫酸鋇（bèi）漿濕物料由含水25%幹燥到水10%的過程中，物性有一（yī）個逐漸變粘變硬（yìng）之後又變（biàn）疏鬆的過程；選擇雙槳葉幹燥機正適合此物性變化。含（hán）水10%以下物料疏鬆且流動性好，選用盤（pán）式幹燥（zào）器。因（yīn）此（cǐ）在該項目中采用先雙漿葉再盤式幹燥的組合，雙漿葉和（hé）盤（pán）式（shì）幹燥機都屬傳導型幹燥機（jī）。工藝流程為由前工序臥（wò）式螺旋離心（xīn）機（jī）離心分離後含水25%左右的濕物料首先進入雙（shuāng）槳葉幹燥機，預幹燥到10%含濕量左右，消除物料部分粘性後呈鬆散粉粒狀後，再進入到盤式幹（gàn）燥器內（nèi）進行（háng）幹燥作業（流程如圖1所示），^終（zhōng）達到（dào）產品含濕要求。
圖1 雙槳葉加盤（pán）式組合幹（gàn）燥工藝（yì）流程圖
1.2 雙槳葉幹（gàn）燥機
雙槳葉幹燥（zào）機為傳導型幹燥機。機體（tǐ）由夾套外殼、雙螺旋（xuán）幹燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕係統等組（zǔ）成。內加熱雙（shuāng）螺旋輸送幹燥器臥式工作（zuò），外殼（ké）夾（jiá）套（tào）和幹燥輸送軸（zhóu）內通入0.6MPa蒸汽，濕（shī）物料從幹燥器設在頂蓋（gài）上的加料口加入幹燥機內，在轉動（dòng）的幹燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程中完成傳熱的幹燥作業；幹燥完成後由幹燥器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。
1.3雙槳（jiǎng）葉幹燥機特點
⑴雙槳（jiǎng）葉幹燥（zào）機處理物料範圍廣，可使用不同熱介質，可（kě）處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料，既可處理熱敏性物料，又可處理需高（gāo）溫處理的物（wù）料；⑵整個幹燥（zào）過程密閉操作，在攪拌（bàn）、混合過程（chéng）中使物料劇烈翻動，物料顆粒充（chōng）分與傳熱麵接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很（hěn）小，從而保證了工藝的穩定性；同時也獲得了較高的換熱係數，換熱係數一（yī）般可以達到80-350W/(㎡•K)；⑶雙槳葉幹燥機間接加熱（rè）物料（liào），沒（méi）有大量空氣攜帶走熱量，能（néng）耗相對較低；⑷幹燥機（jī）內從物（wù）料中（zhōng）釋放出的水蒸汽由幹（gàn）燥器頂部的（de）排氣管直接（jiē）排出，該尾氣主要成份是水蒸汽，氣速較低，粉塵少，不存在幹燥產品的夾帶問題；環境汙（wū）染小，同時減少了粉塵（chén）回收設備投（tóu）資；⑸雙槳葉幹燥機既可連（lián）續操（cāo）作也可間歇操作，低速攪拌及合理的結構。磨損量（liàng）小，維修費用很低（dī）。
1.4 盤式幹燥機
盤式連續幹（gàn）燥機是一種新型傳導式幹燥設備，盤式連（lián）續幹燥機立式工作，由幹燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若幹耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成；濕物料（liào）由頂部的加料口（kǒu）加入，中（zhōng）空的幹（gàn）燥（zào）盤（pán）內通入250℃的導熱油。幹燥盤分為大盤和小盤兩種，在幹燥器內水平層式布置，幹（gàn）燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉推動下由外向裏運動，由大盤（pán）的裏緣落入小盤的裏緣，物料在（zài）小盤上由裏向外（wài）運動，由（yóu）小盤（pán）的外緣落入大盤，物料在幹燥盤麵上由耙葉輸（shū）送、翻動，呈阿基米德（dé）螺旋線軌跡（jì）運動，在運動（dòng）過程中被幹燥盤加（jiā）熱，進行傳熱傳質完成幹燥（zào）作業，通過每層幹燥盤後由幹燥器的底部排出，整個幹燥（zào）過程密閉操作（zuò），從物料中釋放（fàng）出的（de）水蒸汽經過（guò）脈衝袋式除塵器（qì）除塵後，由（yóu）引風機排放至大氣。
1.5盤式幹燥機特點
⑴在（zài）加熱圓盤中，物料（liào）被耙葉慢速推動，物料之間相互磨損很小（xiǎo），幹燥（zào）前後物料的形狀、大小變化很（hěn）小，破損率極低，對晶體（tǐ）物料的表麵質量幾（jǐ）乎不會產生（shēng）影響；⑵物料溫度控製準確、容易，物料的停留時間（jiān）可（kě）以^調（diào）整；⑶物料的（de）流向單一，無返混現象，幹燥均勻、質量穩定，不需要再混合；⑷盤式連續幹燥機其配置簡單，不需配備氣流幹燥（zào）所必須配置的旋風（fēng）除塵器，不使用熱風（fēng）作為加熱介質，因此（cǐ），不會發生（shēng）因熱風（fēng）和粉塵分離（lí）不好隨尾氣夾帶（dài）造成的產品損失（shī）；可連續運行、密閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布（bù）合理、動力（lì）消耗低（dī）、占地麵積小；
1.6 設備選材
由於BaSO4產品對鐵離子有嚴格要求（qiú），因（yīn）此雙槳葉幹（gàn）燥機及盤式幹燥機接觸物料部分采用0Cr18Ni9不鏽鋼；其配套設施如除塵設備等，為了（le）不影響回收部分產品的品質，同樣也使用0Cr18Ni9不（bú）鏽鋼材質。
2 設備性（xìng）能（néng）及操作參數
2.1 設備性（xìng）能（néng）參數（表1）
表1 年產20000t硫酸鋇兩級幹燥機性能參（cān）數
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項（xiàng）目
參數
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一（yī）級雙槳葉
幹燥（zào）機（jī）
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二（èr）級盤式
幹燥機（jī）
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幹（gàn）燥機規格
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60m2
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GDPG2500/14C
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傳熱（rè）介質
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蒸汽
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導熱油
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消耗（蒸汽/煙煤）
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2.5t/h
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130公斤/小時
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幹燥麵積(㎡)
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60㎡
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60㎡
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主軸轉速(rad/min)
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15
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1~9
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電機功率(kw)
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55
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7.5
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2.2 設備生產操作參數（表2）
表2 硫酸（suān）鋇生產操作參數
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項目
參數
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一（yī）級雙槳葉
幹燥機
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二級（jí）盤式
幹燥機
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硫酸鋇初始含（hán）濕率(%)
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25%
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9%
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處（chù）理量(t/h)
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3.74
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3.08
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年處理（lǐ）量 (萬t/年)
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2.68
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2.22
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物料初始溫度（dù）℃
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20
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80
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幹燥機內物料溫度℃
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80
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100
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傳熱介質（zhì）溫度（℃）
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160℃
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250℃
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幹燥後產品含（hán）濕率（lǜ）%
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9%
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0.2%
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幹燥後半成品與成（chéng）品(t/h)
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3.08
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2.8
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半成品與成品(萬t/年)
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4.43
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2.02
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將雙（shuāng）槳葉（yè）幹燥機和盤式幹（gàn）燥機組合對硫酸（suān）鋇進（jìn）行幹燥，充分有效的利用了其各自的優點，雙（shuāng）槳葉幹燥機有效的解決了（le）濕鋇粘性大，不易處理的（de）問題；盤式幹燥機有效的解決了水（shuǐ）份在10%以下的深度（dù）幹燥的效果問題，其組合係統在工業化實際生產過程的使用效果良好（hǎo）。
雙漿葉加盤幹（gàn）組合（hé）幹燥係統（tǒng）與閃蒸幹燥係統相比，在相同產量及生產條件（jiàn）下（xià），組合幹燥係統可節能30%－40%左右，但是雙漿葉加盤幹組合幹燥係統的造價偏高；雙漿葉加盤幹組合幹燥係統與兩級（jí）雙漿葉幹燥係統相（xiàng）比（bǐ），後者（zhě）的造價及電耗更高；雙漿葉加盤幹組合幹燥係統（tǒng）與回轉幹（gàn）燥窯相比，後（hòu）者係統的占地麵積（jī）較大，投（tóu）資偏高，且產（chǎn）品的的白（bái）度不（bú）能保（bǎo）證。
